航空航天

• 

  A350 XWB電纜布線安裝架 - 兩周內從設計到完成組裝

  客戶要求

  A350的照相機電纜布線安裝架的關鍵性開發和生產；

  交付周期緊迫。

  解決方案

  在EOS M400上制造，生產時間縮短至19小時 

  ?快速：2周內從零到成品

  ?減少：從30個組裝零件到 1個零件

  ?快速：從原70天的生產周期到19小時

  ?減重：重量減輕30％

• 

  加工航空航天超級合金零件

  客戶要求

  航空發動機的復雜零件，具有高強度、高耐腐蝕、耐高溫特性

  解決方案

  1. 傳統工藝上航空葉片制造加工是個難題，只有具備豐富的五軸加工經驗才能完成，但金屬3D打印技術才能巧妙地解決了這個問題
  2. 同時在保證功能的前提下，輕量化航空航天業對零件的首要要求，金屬3D打印技術輕松實現零件輕量化設計
  3. 應對小批量的需求，金屬3D打印技術具備成本低和制造周期短的優勢
  4. 最小0.02mm打印層厚，保證葉片表面粗糙度在標準范圍內。
  5. 一體打印的超級合金零件可以承受與批產零件一樣的高溫、高沖擊力的臺架試驗
  6. 在極短時間內完成復雜外形的完整功能零件加工
          
  

共1 頁 頁次:1/1 頁首頁上一頁1下一頁尾頁 轉到 1