A350的照相機電纜布線安裝架的關鍵性開發和生產；
交付周期緊迫。
在EOS M400上制造，生產時間縮短至19小時
?快速：2周內從零到成品
?減少：從30個組裝零件到 1個零件
?快速：從原70天的生產周期到19小時
?減重：重量減輕30％
航空發動機的復雜零件，具有高強度、高耐腐蝕、耐高溫特性
1. 傳統工藝上航空葉片制造加工是個難題，只有具備豐富的五軸加工經驗才能完成，但金屬3D打印技術才能巧妙地解決了這個問題
2. 同時在保證功能的前提下，輕量化航空航天業對零件的首要要求，金屬3D打印技術輕松實現零件輕量化設計
3. 應對小批量的需求，金屬3D打印技術具備成本低和制造周期短的優勢
4. 最小0.02mm打印層厚，保證葉片表面粗糙度在標準范圍內。
5. 一體打印的超級合金零件可以承受與批產零件一樣的高溫、高沖擊力的臺架試驗
6. 在極短時間內完成復雜外形的完整功能零件加工
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